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射芯机厂家

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射芯机厂家

规格：客户自定

所属类型：其它模具

价格：面议
发布时间：2017/9/14 16:53:09
数量：大量
所在地：河北沧州

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产品信息

是否标准件	非标准件	材质	其它材料-
品牌		主要用途

产品介绍

射芯机厂家

射芯机的工艺装备设计
设计合理的工艺装备,是发挥射芯机的大生产率、射制出符合要求的砂芯的重要保证。射芯机的工艺装备包括射头、芯盒本体和顶芯装置三大部分。
(一)射头部分
射头部分的结构。它安装在射砂筒下部的法兰上。
1.射头本体
材料一般采用铸铁。尺寸D根据射砂筒下部法兰尺寸决定;AxB可参照芯盒投影面积和射孔位置选取,H的大小以夹角α不小于40°为限,夹角太小,则靠近射砂板边缘的射孔射砂不畅,甚至堵塞,影响芯子的紧实,在不使用导砂面的情况下尤为突出。
2.射板与冷却板
射板与冷却板用螺钉一起固定在射头本体上,在与芯盒射孔相对应的位置打一通孔,芯砂就是从这通孔中进入芯盒的。
射砂时,一定压力的气体,通过芯砂突然作用在射板上,使其承受相当大的瞬时冲击力。因此,射板必须具有较好的刚性。为防止变形,射板和冷却板的厚度一般均不小于15毫米,如果射板投影面积较大,还要适当加厚,材料一般采用铸铁。
冷却板的大小、形状与射板基本相同,只是在一个面上多一个凹槽,冷却水按一定方向在槽内流过。冷却板和射板亦可整体制造,但铸造较困难。
在生产实践中发现,如果在芯盒上放一块木板或石棉板,防止热辐射,那么,当生产一些较简单的芯子时,可省去冷却板。
3.导砂面
射头内设置导砂面,可使砂流集中、畅通,充分发挥射砂动能的作用,也便于射头内余砂的清理。
导砂面一般采用木料,亦可用白泥、菱苦土或环氧树脂等材料制成。
生产实践证明,对于射孔太多、几何形状复杂、加工困难的导砂面,在芯砂流动性较好的情况下,可以省略。
(二)芯盒本体部分
在整个工装设计中,芯盒本体设计是主要的,并决定了其他部分的设计。因此,在设计中,除了保证芯盒本体有较高的尺寸精度、表面光洁度和1~2°的起芯斜度外,尚需注意以下几个方面:
1.分型面的确定
热芯盒射芯机确定分型面是芯盒本体设计时首先要考虑的。它主要取决于芯子的几何形状和射芯工艺上的特殊要求。分型面的形状可分为三类:
(1)平面分型
这是一种常用、简单的分型面,分型面完全在同一个平面上。它适用于一些比较简单或左右对称的芯子的芯盒。
(2)曲面分型
对于象弯管之类的芯盒,必须依其中心线分型,这就形成了有一个曲面或几个曲面组成的曲面分型。
(3)复合分型
这种分型主要由两个原因造成:一个是芯子本身复杂,左右上下不对称,又有凸台、搭子等,另一个是射芯工艺上的要求,如为了射孔的布置,为了尽量减少活块,为了使芯子一定附着在某一片芯盒上而增加的阶梯状台阶等。此时,使分型面由几个平面和几个曲面组成。
不管是什么样的分型,分型面及芯盒本体与射板的接触面一定要密封。否则,不仅会影响芯子质量,而且会导致喷砂造成工伤。所以,我们在芯盒加工时,一定要保证分型面间隙不大于0.2毫米,或者,将芯盒分型面沿型腔四周15-20毫米处,高于其余部分1-2毫米,以增加芯盒接触面(即分型面)之间的压强。
2.射孔的布置
芯砂进入芯盒的通道,我们称之为“射孔”。一付芯盒可有一个射孔,也可有几个、十几个。在保证能将芯盒射满、射结实的前提下,射孔越少越好。射孔太多,往往会使芯盒内砂流、气流的运动互相干扰,导致芯子疏松或残缺,影响芯子质量。
射孔的大小决定于通过的芯砂数量及芯砂的流动性。在Z8612型射芯机上,使用呋喃型树脂砂,射孔分φ6、φ8、φ10,φ12毫米四种足够了,射孔颈长10^-12毫米。
射孔按排合理与否直接影响到芯子的质量,在设计时要注意:
1.射孔一定设置在分型面上;
2.射孔一尽量对准芯盒的较深处或用砂较多的地方,保证芯砂能直达芯盒底部,
3.平行开模射芯机射孔尽量避免对准芯盒中的凸台、筋、搭子等较薄弱处,以减少芯盒的磨损。
有时会碰到芯盒内有个别“死角”,即芯砂射不到或者较疏松处,在此处,当增加一个射孔又有困难时,则增加一个辅助射孔,往往能取得很好的效果。辅助射孔就是在射孔的一侧开设一个分枝状的小孔(截面积一般比射孔小),使部分芯砂能通过而充填这个“死角”。
泊头市同顺模具有限公司()用射芯机,垂直分型射芯机,铝型模具,风冒模具,覆膜砂芯产品的质量向用户承诺,用科技保证产品的更新,不断提高产品的科技含量,使企业不断创新。

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