山西射芯机
规格：客户自定
所属类型：其它模具
- 价 格：面议
- 发布时间：2017/9/14 16:59:29
- 数 量：大量
- 所在地：河北 沧州
射芯机加砂系统设备结构特点及漏砂分析
热芯盒模具在使用中会遇到加砂系统漏砂的问题,漏砂问题不仅造成芯砂的浪费,而且散落的砂子对制芯质量和设备的使用保养都有一定的影响。经过分析认为砂闸板是造成漏砂问题的主要原因。通过对砂闸板射砂口进行改进,漏砂问题得到解决。
1、设备结构特点
改进前ZH440RL冷热芯盒射芯机原来的加砂系统结构。
加砂时砂闸板进到加砂位置,加砂斗通过射芯机砂闸板φ120孔向射芯筒内加砂,加满状态。加完砂后,砂闸板退回到原始位置,由于砂闸板具有一定厚度(φ6mm),退回过程中会带出φ120x6体积的芯砂,为了防比砂闸板返回造成漏砂,设备本身的加砂筒和射砂筒之间设计有一定的偏心距离P砂闸板φ120孔与射芯筒之间也保持偏心,加完砂后在射芯筒右侧使形成一空腔。但是空腔体积太小,不足以容纳砂闸板拉回来的砂子,结果导致部分砂子拉到射芯筒壁和外而去,造成浪费,同时,被带到射芯筒壁上的砂子会导致射砂时漏气,密封效果变差,从而影响射芯质量。
2、设备漏砂分析
射芯机为了防比漏砂,曾采用减少加砂时间的办法,理想情况下是每次加砂量与一个砂芯重量相当,并且射砂筒不能是充满状态,由于砂芯的种类不同,设备的加砂时间以秒计算,该方法很难在射芯机上运用,尤其是热芯盒砂,流动性很好,加砂1s砂筒中就盛满,充满状态的射砂筒在砂闸板拉回时必将带出部分芯砂。 将砂闸板孔改小,但是偏心距离尸不变,经过试验表明效果也不理想。所以应该从其它方而进行分析。 首先计算每一次循环漏砂量:热芯砂堆积角α约为30°,冷芯砂堆积角α约为40°,加满砂后的热芯砂的射砂筒空腔体积约为36.5cm3;冷芯砂的射砂筒空间体积约为53cm3。
3、射芯机加砂系统的改进
改进后的射芯机加砂系统,砂闸板改进前后的结构。砂闸板改进特点:①减少了加砂孔的出砂面积,防比加砂速度过快;②增大了砂闸板加砂孔与射砂筒之间的偏心距离,因而增加了射砂筒中的空腔体积,砂闸板拉回时拉出的砂子被填充在射砂筒空间中,防比砂子流到砂筒外而去。
4、几点注意事项
1)由于加砂孔减少,生产大砂芯时加砂时间可以适当延长,冷芯砂的加砂时间可延长到4~5s,加砂时间长一些不会造成漏砂现象,因为加砂到一定程度后就自动停止加砂(即使砂闸板还处于加砂状态),加砂孔若被堵要及时清理。
2)热芯砂的流动性比较好,砂子的堆积角比较少,所以图4中加砂间隙K要小一点,对于刹车盘类的重量为1~2kg的砂芯而言一般取40~50mm即可,对于冷芯砂,因为流动性比较差,K应取50~65mm。
3)冷芯机在长时间的工作后,砂闸板与砂筒间隙会增大,并且砂闸板加砂孔会粘覆一些树脂砂,相当于砂闸板变厚,砂闸板越厚,带出的砂越多,因此砂闸板上粘覆的树脂砂一定要即时清理掉。
4)砂闸板与上而的加砂筒之间如果密封不好,在砂闸板的来回运动过程中,一部分芯砂就会从间隙处流出,这对于流动性特别好的热芯盒树脂砂尤为明显,砂闸板(或闸板轨道)磨损,砂闸板下移,与加砂筒之间的间隙增大,也相当于增大砂闸板的厚度,引起漏砂严重,虽然将砂闸板进行了改进,使漏砂有了很大改善,但仍有小量的芯砂漏出,更换砂闸板后,漏砂得到解决。因此砂闸板加砂筒之间必须密封良好。
5)砂闸板改进后,如果砂闸板加砂孔位置太靠外,相当于减少射砂筒空腔体积,漏砂倾向增大,解决措施是调整砂闸板的位置使之达到位置;砂筒内壁粘有树脂砂,也会减少射砂筒空腔体积使漏砂倾向增大,定期保养设备,清理射砂筒壁上粘覆的树脂砂增加砂筒中的空腔体积后,漏砂现象消除。
6)砂闸板运动速度不能太慢,如太慢,对生产重量较小砂芯,尤其对于流动性比较好的的热芯盒射芯机 砂芯生产中,砂筒中的空腔体积就会减少,影响使用效果。
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